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工程常用模板体系对比与分析
来源:www.espinad.com 发布时间:2020/10/27 16:18:29
近年来建筑行业发展迅猛,随之而来也带来建筑模板更大量和更多元化的使用需求。现如今建筑模板主要可分为竹木胶合板、钢模板、铝合金模板、塑料模板单一材料模板及钢木模板、钢竹模板、玻璃钢模板等多材料组合模板。
随着建筑模数统一及模板工程技术水平的不断提高,组合式系列化和体系化模板成为新模板产品的主流,建筑模板的整体也向着轻质、耐用、工具化的方向发展。现有各类模板各有其特有的产品特性,通过合理的选型与设计,能取得较好的经济效益与施工质量。

一.竹木胶合板:可分为素面竹木胶合板和覆膜竹木胶合板等。主要规格为915*1830mm及1220*2440mm,厚度一般为12、13、14、15、18mm。竹木胶合加工性强,使用灵活,价格便宜,整体性价比较高。缺点是周转次数有限,随着使用次数的增加混凝土表面质量下降,且不耐水、不耐碱。模板施工质量与操作工人的水平关联性大,对人工的依赖程度较高。对于结构变化大,人工资源充分,施工质量要求不高且工期较紧的项目采用该模板可达到较好的综合效益。

建筑模板

二.钢模板:钢模板又可分为小钢模和大钢模。小钢模平均重量约50-60kg/m2,使用时需机械设备配合吊装,使用的时候拼缝也较多,故现有项目中采用的比例有所下降。大钢模平均重量可达100kg/m2以上,使用中完全依赖机械吊装,优点是拼缝少,混凝土整体平整度高。现场使用中需对钢模板积极进行维护、保养,或者混凝土表面质量会受到较大的影响。大钢模在大幅面且施工现场吊装条件良好的工程中具有较好的应用性,如地铁侧墙、桥梁墩柱等结构。

建筑模板

三.铝合金模板:铝合金模板的平均重量约25kg/m2,可人工搬运。该模板的特点是加工性能好,施工体系完整。在高层房屋建筑工程施工中,通过早拆工艺有效的加快了顶板模板的周转效率,降低了顶板模板的投入量。铝合金模板经表面处理工艺处理后,隔绝了与混凝土的氧化反应,可达到较好的混凝土成型效果。缺点是受限于原材料的价格,产品单价远高于其他模板,故该模板只适用于周转次数多,结构简单,变截面少的施工工况。特别适用于外立面简单、层间无变化/少变化,且周转次数多的高层/高层住宅项目。而对于结构虽然简单的管廊、下穿隧道等项目,虽标准板的占比高,但因其施工周期远大于房屋建筑工程,将大幅拉长模板的回款周期,故应谨慎选择。

塑料模板


四.塑料模板:塑料模板是以热塑性硬质塑料为主要基材制成的一系列塑料板材,可分为中空塑料模板、夹芯塑料模板和带肋塑料模板。中空塑料模板和夹芯塑料模板的使用方法与木模板相同,该模板的优点是使用方便,现场加工性能好。缺点是热变形较大,在高温天气下容易出现翘曲、变形等现象。塑料带肋模板是近几年新出现的一种加强型塑料模板,模板制作时通过背筋设计改善了模板的受力结构,提升了模板的整体性能。另外部分厂家通过在模板中添加玻璃纤维等增强材料制成复合材料模板(例如易安特模板就是长纤维增强热塑性复合材料模板)等高强度塑料模板,进一步提升了模板的物理力学性能参数。带肋塑料模板不吸水、耐腐蚀,单板质量轻,在露天、多雨的施工地段使用塑料模板施工产品整体稳定性好,不会出现锈蚀等问题。被广大使用者常说的“塑钢模板”、“塑胶模板”、“黑框模板”、“加强塑料板”、“硬质塑料板”等多是以带肋塑料模板为代表的塑料模板产品。该产品在管廊、地铁、涵洞、下穿隧道等领域都有着良好的应用前景。
工程常用模板体系对比与分析
而钢木模板、钢竹模板、玻璃钢模板等多材料组合模板,则是以竹/木胶合板等配合钢框进行使用,与竹/木胶合板相比有效提升了模板的整体性能,而与钢模板相比产品整体质量大幅降低,降低了机械吊装工作量等优点。但该模板也存在胶合板与钢框结合处处理困难,增加混凝土成型面的拼缝。同时,胶合板周转次数有限,现场更换较为麻烦等特点。
在进行模板选型时我们需因地制宜,根据项目的工况,在确保混凝土成型质量符合项目质量要求的前提下。综合测算模板一次投入、模板摊销成本、施工人工成本及机械台班成本等直接成本,选择适合该项目情况的模板。
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